ААСС ООО

Технология Мелтблаун (Meltblown)

Производство сорбирующих материалов по технологии мелтблаун (Meltblown)

Область применения нетканого материала Мельтблаун:

  • защита органов дыхания: изготовление медицинских масок, респираторов;
  • фильтрация воздуха, применение полотна в фильтровентиляционных установках;
  • сорбция углеводородов и химических веществ;
  • фильтрация воды;
  • сорбция нефти и аварийных химически опасных веществ (АХОВ).

В зависимости от плотности выпускаемого нетканого полотна Meltblown определМатериал по технологии Meltblown при 200 кр. увеличениияется и область его применения. Так к примеру для медицинских масок применяется материал плотностью 10÷50 г/кв.м, для респираторов 60÷80 г/кв.м, для воздушных фильтров 150-180 г/кв.м, для сорбирующих изделий 200-1000 г/кв.м.

Материал по технологии meltblown производится фильерно-раздувным методом. Для этого метода в качестве исходного сырья применяются специальные марки полипропилена («LG», «Formoza», «Sabic») с очень высоким значением показателя текучести расплава (ПТР), до 1500 г/10 мин. Надо заметить, что качество получаемого полипропиленового микроволокна (ППМВ) напрямую зависит от качества и характеристик исходного сырья.

Структура, полученного по технологии meltblown полипропиленового микроволокна, состоит из хаотично расположенных пористых волокон, это хорошо видно под микроскопом при 200-т кратном увеличении.

Процесс производства материала выполненного по технологии  мелтблаун состоит из следующих этапов:

  1. Экcтрузия. На данном этапе полипропиленовые гранулы под действием высоких температур проталкиваются сквозь маленькие отверстия с целью создания однородной жидкой полипропиленовой массы.
  2. Раздутие. После прохождения стадии экструзии расплавленный полипропилен подаётся в фильеру — деталь установки конической формы, сквозь которую проходят мельчайшие отверстия.
  3. Холстообразование. Расплавленный полипропилен, проходя сквозь отверстия в фильере, подхватывается горячим воздухом и укладывается прямо на конвейерное полотно. В этот момент полипропилен застывает и образуется материал, состоящий из микроволокон толщиной от 1 до 5 мкм, что значительно тоньше человеческого волоса (80-110 мкм).
  4. Намотка материала. Намотка полотна производится в рулоны. В зависимости от технологических возможностей оборудования может производится сразу же нарезка рулонов по размерам (по ширине) с обработкой краёв или без обработки.

Следует учитывать, что в зависимости от технологии производства материала получаемое на выходе нетканое полотно может иметь низкую продольную прочность вследствие чего полотно будет трудно размотать из рулона без повреждений и порывов, п.э. в зависимости от предназначения материала так же могут применяться различные технологические этапы: уплотнение материала для увеличения его продольной прочности, термоскрепление (meltblown+spanbond), покраска, резка и другие различные обработки.

Следует понимать, что любая дополнительная технология в обработке материала, может снижать производительность его выпуска.

Свойства материалов из полипропиленового микроволокна (meltblown)

Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную ёмкость и быстроту сорбции. Так материал площадью в 35 кв.м способен впитать в себя около 240 л жидких углеводородов.

Гидрофобность материала meltblown в сочетании с отличными сорбционными свойствами, относительно нефти и нефтепродуктов, позволяет использовать этот материал для локализации и ликвидации нефтяных разливов в различных средах.

Нетканый материал изготовленный из ППМВ по технологии мелтблаун эффективно показывает себя при фильтрации воздуха, а также, как сорбирующий материал, при устранении проливов, разливов нефти, нефтепродуктов и аварийных химически опасных веществ, как на твёрдых поверхностях, так и на поверхности воды.
Сорбирующий материал из ППМВ обладает гидрофобными свойствами, п.э. остаётся на поверхности воды и эффективно сорбирует углеводороды.

Изделия, изготавливаемые по технологии MeltblownСорбирующие материалы